成都PP储罐定制厂家
塑料化工储蓄罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到国际先进水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。罐体挤出缠绕制作罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
背景技术:pph储罐具有很好的耐化学性、寿命长、耐温、耐压等特点，广泛应用于石油、化工、农等领域。为使pph储罐能够观察到罐体内部液面高度，现在也出现了相应的技术，如公告号，名称为pph整体缠绕储罐的中国专利文件，公开了在罐体上设置定滑轮组，其上绕有拉绳，拉绳两端分别连接有位于罐体内部的浮子和位于罐体外部的坠子，这样液面高度通过外部的坠子便可得知，但是通过坠子得到的液面高度与液面的实际高度是相反的，也就是液面高度升高，坠子高度反而下降，这种设计显然不符合人们的观察惯。
底部焊接工艺特点:机械化、自动化程度高，产品质量稳定可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好可减少飞边，接缝平整美观在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，老化，延长了使用寿命。内部焊接工艺特点:机械化、自动化程度高，产品质量稳定可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好可减少飞边，接缝平整美观在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，老化，延长了使用寿命。
管道系统的正常应用具有耐压功能、耐化学腐蚀性、耐磨性和耐温性，一般PP管材刚性强、耐性差、耐温等级不能满足要求。PP管挤出技术是将不同类型的原材料或不同类型的商标原材料分别参与挤出主机和共挤出机料斗，经过塑化、熔化、材料定量、固定挤压到头部，输送到分布的流道，在压力和温度的作用下，熔体各行其道，然后聚集在口模区，从头部成型，在冷却成型后，获得所需的复合型材加工方法。PP管道具有良好的机械性能，具有良好的耐腐蚀性，作为公共工程的污水管道，在使用过程中易腐蚀，需要经常涂漆，维护成本高。在管道弹性塑性弯曲过程中，外部材料在切向拉应力下变形，当弯曲外延伸变形超过一定值时，管侧壁材料会出现一些变形不稳定和一些开裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率，即伸长率来确定弯曲的形成限，使用会有些困难。