雅安PPH废气喷淋塔生产厂家
可以实现固体物料的连续输入和输出；流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，适用于强放热反应；便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。流化床反应器的床型气——固系统流化床的大气泡和腾涌由固体颗粒参与的反应器，与固定床反应器相似，不同之处固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移动，由底部卸出。适用于催化剂需连续进行再生的催化反应过程和固相加工反应。
工业生产强酸强碱废气在离心风机的功效下进到喷淋塔。在喷淋塔的自喷层，喷嘴喷出来吸收液分布均匀在填料上，废气与吸收液在填料表层上充足触碰，产生反映。废气中的溶于强电解质的HCL、NO2、NH3等酸性物质基本上全被融解在吸收液里，并与吸收液反映，转化成没害的酸盐和水，进而做到清洁废气的目地。
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多段热式固定床反应器流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
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钢铁工业和城市煤气工业发展之初，移动床反应器就曾被用于煤的气化。1934年研制成功的移动床加压气化器（鲁奇炉），至今仍是规模大的煤气化装置，其单台日生产能力已达到1Mm以上。石油催化裂化发展初期，曾采用移动床反应器，但现已被流化床反应器和提升管反应器所取代。目前，应用移动床反应器的重要化工生产过程有连续重整、二甲苯异构化等催化反应过程和连续法离子交换水处理过程。废气处理喷淋塔的工作原理及结构特点详解和处理方式