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不同点:因爪形真空泵为多级串联结构,每级泵均应严格控制端面间隙,即四级泵需严格控制8个端面间隙,泵在运行时的热膨胀及抽除粉未等时容易造成泵的故障,另外爪式泵的多级串联的结构特性决定了其装配的复杂性,一般人员很难达到装配要求;而螺杆真空泵仅需严格控制定位端的一个端面间隙,及转子间的先对间隙即可,对装配人员要求相对较低。设备运行更稳定,检修更方便。排气通道复杂,在抽除可凝性气体时(例如:水蒸汽,有机溶剂气体等),在泵腔内压缩时会产生较多的液体,这部分液体进入泵的端面造成泵的负载明显变大,四级爪形真空泵有8个端面,不宜抽除大量可凝性气体;
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往复泵的结构如上图所示,主要部件有气缸及在其中做往复直线运动的活塞,活塞的驱动是用曲柄连杆机构来完成的。除上述主要部件外还有排气阀和吸气阀等重要部件,以及机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件。运转时,在电动机的驱动下,通过曲柄连杆机构的作用,使气缸内的活塞做往复运动。当活塞在气缸内从左端向右端运动时,由于气缸的左腔体积不断增大,气缸内气体的密度减小,而形成抽气过程,此时被抽容器中的气体经过吸气阀5进入泵体左腔。当活塞达到右位置时,气缸左腔内就充满了气体。接着活塞从右端向左端运动,此时吸气阀关闭。气缸内的气体随站活塞从右向左运动而逐渐被压缩,当气缸内气体的压力达到或稍大于一个大气压时,排气阀4被打开,将气体排到大气中,完成一个工作循环。当活塞再左向右运动时,又重复前一循环,如此反复下去,被抽容器内达到某一稳定的平衡压力。
真空系统投入运行前要确认其分离器的水位大于规定值, 其工作液温度小于规定值;而且无真空泵跳闸信号。同时凝结水 系统(凝结水泵启动且运行正常)和循环水系统已经投入;而且 机组的轴封系统也已经投入,否则汽轮机内无法形成真空。
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锆铝吸气泵的工作条件压强低于10-3Pa时,抽活性气体的工作温度为400℃,体内扩散速率是金属表面维持的吸气速率而不能释放氢;10-3~1Pa范围内,抽活性气体工作温度为750℃——提高温度加速体内扩散,加速清洗吸气剂表面,对H2要求高抽速,工作温度为400℃对纯氢要求大抽速和大吸气量是,工作温度一般为200~300℃对纯氢要求尽可能大的吸气量而不需要大抽速时,可室温工作高真空或者超高真空系统中,工作温度一般为400℃低温泵是利用低温表面将被抽空间的气体冷凝、捕集、吸附或冷凝+吸附,使被抽空间的压强大大降低,获得并维持真空状态的抽气装置,是一种储存式捕集抽气,气体并没有排出泵外,一旦冷凝表面温度发生变化,它抽走的气体又会重新释放,破坏真空。应用:外太空模拟;高能物理、等离子体研究;薄膜制备领域;微电子学,尤其是半导体微电子技术中——离子注入,离子刻蚀;现代表面分析仪器中。